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为什么说劳力士是当今表坛的王者?看完这篇你就知道原因在哪儿

时间:2022-11-30 23:56:24 | 浏览:26

劳力士厂区目前共分为四大部分,包括日内瓦Acacias全球总部、日内瓦Plan-les-Ouates厂、日内瓦Chene-Bourg厂与Bienne厂。每个厂区各司其职,代表的是劳力士品牌价值背后的基石。劳力士位于Acacias的全球总部,

劳力士厂区目前共分为四大部分,包括日内瓦Acacias全球总部、日内瓦Plan-les-Ouates厂、日内瓦Chene-Bourg厂与Bienne厂。每个厂区各司其职,代表的是劳力士品牌价值背后的基石。

劳力士位于Acacias的全球总部,除了是决策核心所在,也是综合各厂区的最后生产阶段,腕表在此完成组装、测试品管、最后发货,所有劳力士的传奇,也从这个地方展开。

劳力士创办人Hans Wilsdorf从1919年从英国移至瑞士日内瓦,直至1965年才迁到Acacias阿加西亚斯的现址,并在2006年完成大规模改制,接着2007又再度进行扩建,成为今日我们所见地上五层、占地13,000平方米的全球总部。

劳力士所有腕表从机芯到链带都是以手工组装而成。整枚机芯从比尔机芯厂出厂后,会先送往天文台认证,之后才送到总部,将机芯编号建档完成,最后装上自动盘,这与一般表厂的流程不太相同。

劳力士腕表的生产职掌,规划得十分明确,总部除了是行政、营运、决策的核心之外,同时也是所有劳力士厂区的终站,包括接收来自各厂包括表壳、表带、机芯、面盘所有零件,最后于总部完成组装。厂内负责组装的制表师分为多个小组,每个小组负责同一系列从头到尾的组装,包括组装前、后的各项测试。不过有趣的是,劳力士的机芯从Bienne比尔机芯厂出厂时,并不会装上自动盘,要先送往天文台认证、回到总厂,经过红外线将机芯号码拍照存档后,才会装上去。

这是劳力士发展的自有测试,装载入腕表后,会以摄影机拍摄,经过24小时转三圈,再次摄影确认精度。接着再转动27分钟、静止6小时,测试上满链后48小时内的准确度。

劳力士腕表的组装流程与多数表厂无异,同样是由制表师将零件一枚一枚手动装载完成,但劳力士每个步骤却显得更加严格。例如在机芯装壳前,表壳要「单独」经过防水测试;机芯装入壳后,还要再经过三项由劳力士自己开发的检测程序,包括密封性、精密度、上链后精度测试;接着是自动化的防水测试:增深、加压25%,接着烘干,再由底盖加热至60度进行冷凝测试,全程以摄影机确认。

另外,著名的Deepsea则独立进行检测,与法国Comex合作开发设备,一次可测100只,15分钟内加压至495巴的压力、达到4950米的模拟深度,1小时内维持相同压力,再花15分钟减压。其设备有如巨型的火箭发射器,光是加压盖就重达200公斤。

Plan-les-Ouates普朗莱乌特厂负责劳力士外观所有零件的生产,能够自行冶炼金属是一项无人能及的生产力。内部设立的中央实验室,更是提供劳力士整体生产标准、流程规划的核心部门。

目前劳力士整只腕表中,仅有指针来自外部协力厂,其他零件皆由自己生产,要能够达到如此高的自制率,Plan-les-Ouates普朗莱乌特厂所担任的角色最为吃重。普朗莱乌特厂占地达130,000平方米,内有1800名员工,是劳力士厂区里最众者。所有劳力士外部的零件,包括表壳、表带、表扣等等,全部都在此生产,而引领设计风潮的陶瓷表圈,同样也于此地产出。

劳力士使用的贵金属材质都与其他品牌不同,故厂内的冶金厂可以自行增添所需的元素,制造板材与管材,再切割为所需零件。

甫进入厂内,劳力士人员首先带我们看到的就是一座小型冶金厂,内有一台熔炉,人员穿着隔热的防火装,熔制着各种贵金属与钢材。事实上,劳力士因为所使用的表壳材料都与其他品牌不同,所以需要熔制自己需要的金属。先制造出一粒粒的金属粒,过程中加入必要的元素,例如永恒玫瑰金中加入铂金等等,再透过冲压、延长、切割工序,形成零件所使用的管材或板材。目前瑞士所有高级品牌的贵金属表壳,都是来自外部厂商提供的金属棒,但劳力士却连这个部分也坚持自己生产,是非常惊人的霸气。

除了贵金属,劳力士也生产只有它们在使用的904L不锈钢,尽管比起316L不锈钢坚硬且难以制造,但劳力士却认为,一般在化学反应炉壁才会使用到的904L,其抗腐蚀的特性符合其实用的高标准,而且904L打磨起来光泽更漂亮,故仍坚持使用这种钢材,机械与人手打磨的工序也在厂内完成。

包括表壳与链带,都由厂内制造后,先以机器粗磨、再用人手打磨,链带则是一节一节接上。所使用的钢材皆为904L不锈钢,质地更加坚硬与抗磨损。

著名的Cerachrom陶瓷表圈,是劳力士研发人员想到修补牙齿的瓷片时,才得到的概念,利用了锆、色彩颜料、黏合剂的组合,使陶瓷原料成形,接着在35小时内以从700度升至1500度的高温烧制,以PVD方式注入黄金与铂金材质的刻度与数字,再以钻石粒打磨陶瓷圈,劳力士表示,这是他们专利的设计,目前陶瓷表圈最难烧出的是绿色,但2011年的Daytona陶瓷圈,上面布满计速数字与刻度的设计,又是一大挑战。

除了外部零件制造,更重要的是劳力士具备自己的独立实验室。因为劳力士全部零件都自产,此实验室的角色包括测试现有的材质、化学原料、研发润滑油料、零件可靠性、生产工序及标准制定,所有腕表的研发都是从这里开始,甚至发展出许多因应工序的新发明,是一般表厂不可能特别设立的部门。

Chene-Bourg 谢讷堡厂专责面盘及珠宝相关的工序,至今生产超过千种的面盘,内部对于珠宝,亦以机械与人工维持严格的选石及镶嵌把关,让劳力士的腕表更形珍贵。

2000年启用的谢讷堡厂,是一栋地上五层、地下五层、占地12,000平方米的建筑,内有800名员工、其中600名负责生产。以这样的规模,不难想像劳力士的产能有多大,光是面盘与珠宝镶嵌的部份,就需要如此庞大的腹地与人员,比起其他表厂足足超过十倍有余。

劳力士面盘上的标志与时标等,都是等到所有面盘的字体、保护膜工序完成后,再以人手贴付上去。

针对面盘生产,劳力士在此生产超过千种样式。一般劳力士的面盘材质是以黄铜为基底,以电镀沉积技术替面盘上漆,其漆可抗磨、抗紫外线,最后还会用压力机压上一层保护膜,使面盘常保如新。接着,以转印方式印上各式字样,另外所有的时标、数字、王冠标志均以手工贴付。除了一般的面盘,劳力士也生产各种贵金属的面盘,包括如黄金、铂金到特殊陨石面。

至于珠宝镶嵌,例如劳力士的满天星,相信读者都不陌生,劳力士珠宝表的价值绝对值得信赖。劳力士在选石上,仅接受净度I.、F.,成色G,切割57面Full Cut的E与VG等级的钻石,从外部珠宝商进货鉴定后,内部人员会再次审核,过去甚至曾发生鉴定后不符标准、整批退货的事件,劳力士的严格与高准则确实超乎想像。劳力士需求数量之庞大,厂内甚至有可能只会在珠宝大盘商出现的雷射选石机。劳力士先以这台机器辨识钻石大小,等分类完成后,便于制表师镶嵌时选择需要的尺寸,目前劳力士使用包括粒镶、轨道镶嵌、圈镶及爪镶等四种镶嵌法,因应不同镶嵌需求及位置。

Bienne比尔机芯厂是劳力士旗下唯一不在日内瓦的厂区,专门研发、生产机芯相关的零件及组装。这里是劳力士的心脏所在,也是劳力士核心技术的起源地。这个厂区也是唯一不对公众以及媒体开放的厂区。

劳力士所有机芯目前均在比尔厂完成组装,甚至所有的机芯零件都在厂